户外led灌封胶
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户外led灌封胶

户外led灌封胶
双组份A:B=10:1
良好的绝缘性能
工作温度:-40-200℃
双组份、耐高温有机硅灌封胶
符合欧盟ROHS、REACH指令要求
应用:户外LED的灌封防水保护
双组份A:B=10:1
良好的绝缘性能
工作温度:-40-200℃
双组份、耐高温有机硅灌封胶
符合欧盟ROHS、REACH指令要求
应用:户外LED的灌封防水保护
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产品介绍
诺丰电子10:1灌封胶是一种双组份有机硅密封材料,可常温固化,固化过程中放出乙醇分子,对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料(PP、PE除外)附着力良好。适用于高端户外LED全彩模组灌封防水保护。
特点优势

低粘度,流平性好,适用于电子电器、灯饰灌封;

固化后形成柔软的橡胶状,抗冲击性好;

缩合型,脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀;

固化过程中不收缩,具有更优的防水、防潮和抗老化性能;

具有导热阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级,通过ROHS、Reach认证;

耐温性,耐高温老化性好。固化后在(-40~250℃)温度范围内保持硅橡胶弹性,绝缘性能优异;

胶料在常温条件下混合后操作时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。



应用方式

混合之前,A组份需要使用手动或机械设备在转速1500-2000转/分的条件下在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中心位置,搅拌器插入胶内深度最好为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次,然后再使用。

混合时,重量比为 A:B = 10:1,如需改变比例,应事先进行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多,操作时间与固化时间越短。 环境温度越高,操作时间与固化时间越短。一般不建议加热,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响产品的美观及密封性能。

调配好的胶液,必须在凝胶(明显增稠)前用完,否则会造成浪费或影响灌封效果。
应用领域
电子元器件、模块的灌封,适用于高端户外LED全彩模组灌封
用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如模块灌封,汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。
产品物性表
性能指标 参考标准
固化前    目测 黑色A/B)透明流体
A组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 1500-2000
B组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 5-10
操作性能 双组分混合比例(重量比) 使用体系实测 A :B = 10 1
相对密度(g/cm3 GB/T 533-2008 1.08
混合后黏度 (cps) GB/T 2794-1995 1700-2500
可操作时间 (min25℃) 使用环境实测 30-50
表干  时间 (min25℃) GB/T 13477.5-2002 50-90
完全固化时间 (h25℃) 使用环境实测 24
固化后     (shore A) GB/T 531.1-2008 20-25
导 热 系 数   [ Wm·K)] ASTM D5470-06 0.4
介 电 强 度(kV/mm GB/T 1695-2005 20
介 电 常 数(1.2MHz GB/T 1693-2007 3
体积电阻率  (Ω·cm) GB/T 1692-2008 1014
使用温度范围() 使用环境实测 -50~200
断裂伸长率(% GB/T 528-2009 130
拉伸强度(MPa GB/T 528-2009 0.5
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
规格资料宣传册
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